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SMC电磁阀阀体装配完全互换法

发布时间:2017-01-10

    SMC电磁阀阀体装配完全互换法
    SMC电磁阀采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经过任何修整和选择，装配后即能达到规定的技术要求。装配的终精度通常就是封闭环，因此，只有在装配尺寸链中的各组成环同时出现极限值的情况下(即所有增环同时出现极限值而所有减环同时出现反方向的极限值)，仍然使封闭环达到规定的技术要求时，才能采用完全互换法装配。也就是说，实现完全互换法装配必须是：列入尺寸链的各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差。我们在确定某种阀门能否采用完全互换法装配时，常会遇到两种类型的问题。一种是已知各组成环的公差，求封闭环的公差。计算出的封闭环公差如不大于规定的装配技术要求，即可采用完全互换法，这就是尺寸链的正计算问题。另一种是按照标准所规定的装配技术要求，作为封闭环公差，来确定各组成环的公差。即在**采用完全互换法的前提下，对产品图纸的尺寸链进行验算，以提出对图纸的修改意见或对机械加工的工艺要求，这就是尺寸链的反计算问题。
    SMC电磁阀为了确定其是否适**用完全互换法来**闸板与阀座的装配精度，就需解装配尺寸链。
    SMC电磁阀完全互换法的优点是：装配工作简单、经济，工人不需很*的技术水平；装配过程所需时间容易确定，易于组织装配流水线；便于组织**化，阀门的某些零件可由**车间(或**)进行集中。由于完全互换法具有上述优点，故广泛用于装配大、中批的中、小口径的阀门。
    SMC电磁阀磨时工件的旋转速度增大时，工件表面的光洁度和率均有明显的提*，但速度过*则易于产生振动而影响加工质量。滚动珩磨的VⅠ通常取60～80米/分。滚动珩磨时的进给量粗珩为0.2～0.4毫米/转；精珩为0.05～0.15毫米/转。滚动珩磨时磨轮单位接触面积上所受的力称为珩磨的切削压力。切削压力的大小将直接影响珩磨效率和加工表面的质量。切削压力太小，磨粒的切削作用微弱，率低；切削压力过大，将使磨削区域局部产生*温而烧损零件表面，甚至会造成珩磨具破损。
    SMC电磁阀切削压力粗珩时可取8～10公斤力/厘米2；精珩时为4～6公斤力/厘米2。润滑冷却液除能减低珩磨时的切削热外，还可将珩磨具上脱落的磨粒和切屑末冲刷掉，使磨具表面不被腻塞。正确选用润滑冷却液不仅可改善被加工表面的质量，还能提*珩磨效率。加工钢和铸铁通常选用粘度小、渗透性强的煤油作润滑冷却液。经验表面，在煤油中加入30%左右的20号机械油后工件表面的质量更*。加工青铜可用水作冷却液。
    SMC电磁阀珩磨是一种光整加工方法，切削量很小，故其余量不宜过大。余量过大时除降低率外，还将影响工件的几何形状精度。珩磨余量的大小与预加工的精度和表面质量有关，直径余量一般为0.01～0.15毫米。当直径余量大于0.04毫米时，为了提*珩磨效率通常使用不同粒度的磨具进行粗、精两次珩磨。粗珩切去余量的2/3，精珩切去倒是的1/3。

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