**德国施克线性伺服反馈编码器，SICK编码器技术文章
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使用面向未来的可持续性技术，投资安全性*。
适用于运行速度达10米/秒的*速场合
每圈分辨率达到16个正余弦信号
每圈可细分为512个**位置，多圈型可达4096圈
可编程的位置值
电子标签功能
具有HIPERFACE接口
符合RoHs标准
利用**的抗干扰HIPERFACE®DSL 协议，未来所有的通信都可由两根电缆线实现，
而这两根电缆线被整合到电机的动力电缆线中，同时****稳定、可靠。
HIPERFACE® DSL 符合目前的RS485 标准，传输速率达9.375 MBd。
数据的传输与驱动周期同步，短为11.95 μs。
减少备件成本。
对于机械工程师、终端客户和机器操作者：
减少电缆和布线成本。
远程诊断，可以实现预防性维护。
全寿命周期诊断（柱状图），减少了机器停机时间。
设计更为自由。
具有SIL3 认证，安全性更*稳定的数据传输。
机器可用性*。
驱动电子器件和反馈系统之间的电缆长可达100 米。
所有这些**意味着：更少的电缆成本；
更小的空间需求；**的系统**。
可靠的定位显示，即使磁带已经结露和污浊
电子标签功能和位置值可编程
**值位置显示，无需参考运行
用于线性电机无磨损的非接触式**长度测量系统
测量长度达1 m
适用于可达10 m/s的*速移动
即使磁性条冷凝和受到污染时也能可靠定位
具有电子标签功能，且位置值可编程
**值式、非接触和无磨损的线性电机长度测量系统
测量长度*达4米
对于电机、驱动器和系统制造商：
节省成本，并减小了空间需求：不再需要专用的独立编码器电缆。
自动同步驱动器周期，实现了驱动器电路的优化。
所有逻辑与内存芯片一一对应，执行快速、简单。
通过相同接口传输外部传感器（例如绕组温度传感器）数据，不再需要单独的驱动器输入。
伺服反馈数据实现数字化，**更强。
无需参照即可定位**位置
基本**范围的伺服反馈编码器
专门为40mm电机设计

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